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瑪鋼管件負壓實型鑄造模樣材料質量

時間:2021-05-19 11:53來源:本站 作者:admin 點擊:

   瑪鋼管件負壓實型鑄造模樣材料質量

  氣化模材料及成型狀況直接影響鑄件的外觀和內在質量。為了負壓實型鑄造工藝得以實現和獲得高質量的鑄件,要求氣化模的基本條件是導熱性低,一般控制在0.0419W/(m·K)以下,以使氣化模材料不致熔化和氣化分解速度快。密度要求在盡可能低的范圍內,15-38kg/m3。
  發泡前原珠粒性能要求如下:密度在60kg/m3左右,以減少其熱解產物;熱解溫度要低,且熱解產物絕大部分為氣體,不能含有不氣化的雜質;具有一定的強度和剛度,以保證在運輸、上涂料和造型時不致變形甚至破壞。目前用得多的聚笨乙烯材料(EPS)能較好地滿足這些條件,但EPS對鑄造低碳鋼和不銹鋼鑄件表面增碳嚴重,對鑄造鑄鐵件表面也易出現光亮碳和冷皺皮等缺陷,并且其貯存期也短。針對這些問題,美國研制了—種低密度的聚甲基丙烯酸甲醋(PMMA)材料,發泡后的密度小于12.8kg/m?,能有效地減小缺陷。為了獲得光滑的氣化模表面和使預發泡珠粒能很好地充填到薄噔鑄件的金屬模具的型腔內,要求使壁厚方向上預發泡珠粒不少于3個,還要求預發泡前的珠粒粒徑愈小愈好(原珠粒直徑應不大于氣化模壁厚,一般要求其平均粒徑為0.3mm左右),國內目前一般多用粒徑為0.5-0.8mm,且粒度要盡量均勻。此外,對氣化模材料的其他要求是來源方便、價格便宜、無毒無害。
  泡模模樣型材在負壓實型鑄造中占有相當重要的地位,它的質量的優劣將對鑄件的質量產生很大影響。泡模模樣主要的質量問題是消失模材料在澆注時熱分解產生的氣體量問題。由于泡模模樣材料在澆注時熱分解產生的氣體量、發氣速度對金屬液的充填過程有很大的影響,所以模樣材料熱分解的發氣性是該材料鑄造性能的主要指標之一。為此,應根據鑄件特點和要求來選擇適宜的泡模模樣材料,才能保證獲得優質負壓實型鑄件。
  近年來,國內外在負壓實型鑄造生產中使用的模樣材料多采用可發性聚苯乙烯(簡稱此材料在高溫分解產生殘余碳,給鑄件帶來碳缺陷,也會使低碳鋼鑄件產生增碳現象。為了解決這一問題,國外推出了一種新的模樣材料一聚甲基丙烯酸甲酯(簡稱PMMA)。
  除泡模模樣材料在澆注時出現發氣問題外,在生產的各個工藝環節上還存在著如下質量問題:
  (1)在加工過程中珠粒易于脫落,影響表面質量;
  (2)泡模模樣材料在澆注時熱分解除產生大量氣體量外,常伴生一定量殘渣物,影響內在質量;
  (3)由于要求泡沫模樣材料在澆注時發氣少、相應泡模模樣材料的密度小,常使泡沫模樣剛性差,帶來變形問題,影響尺寸精度;
  (4)由于泡沫模樣材料在澆注時產生的氣體有毒,開發環保型無毒模樣材料是目前模樣材料急需解決的問題之一。
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