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瑪鋼管件處理中容易出現的幾個問題

時間:2018-07-07 14:19來源:本站 作者:admin 點擊:

   瑪鋼管件處理中容易出現的幾個問題

  由于瑪鋼生產的時間尚短,對在生產瑪鋼時容易出現的問題,還很難全面總結,現僅將幾個常見的問題簡述如下:
  ―、處理失效
  生產瑪鋼的工藝條件要求嚴格,范圍較窄。因此只要稍有琉忽,沒有嚴格按照處理瑪鋼的工藝規程辦,就會形成灰口鑄鐵或球墨鑄鐵的組織,導致蠕化處理失效。
  1、蠕化劑未能充分發揮作用
  (1)當處理包溫度過高時,把合金加入包內會使一部分合金變成熔融狀態粘在包底,結成大塊,把合金之間的間隙堵死,當鐵水沖入以后,合金不能充分反應、使鐵水中的合金殘留量過低,起不了促使石墨變態的作用,所生產出來的鑄件中石墨仍為片狀。
  (2)當合金加入包底后,在合金上面未加覆蓋,或覆蓋的效果不好,在鐵水沖入包內以后,合金很快漂浮在鐵水的表面上,造成嚴重的燒損。
  (3)當處理溫度過高,在使用含鎂的蠕化劑時,由于鎂迅速氣化,形成鎂的蒸氣壓很大,高壓的鎂蒸氣急速沖出液面,擴散到空氣中去,使鐵水中的殘留鎂量過低,導致處理失效。
  上述三種情況下,處理以后鐵水中的石墨尺寸變小變細,但仍為片狀,有時甚至和普通灰口鑄鐵中片狀石墨形態完全一樣.
  2、成分偏折
  在有些處理包次中發現,所處理的瑪鋼中球狀石墨、蠕蟲狀石墨、片狀石墨三者共存,這是由于在處理過程中未能進行充分攪拌,在局部地區由于合金成分不均勻所造成的。當處理溫度較低攪拌不徹底時容易出現這類問題。
  3、處理過頭,在處理瑪鋼時,經常出現球狀石墨過量現象,得到的是球墨鑄鐵的組織,這主要是在處理時合金加入量過大,或在處理時鐵水量控制不準,而少于所規定的鐵水量所造成。
  上述三種情況都是在生產瑪鋼時極易產生的問題。為了防止上述問題出現必須有嚴格而準確的處理工藝,包括選用適當的合金,合金成分要均勻并達到所要求的成分,粒度大小要合適,要準確地了解所處現鐵水的含硫量,根據含硫量確定合金的加入量;在用沖入法進行處理時,要掌握好合金置人包內的時機,使合金在包內能被預熱,而又不變成熔融狀態為原則,合金上方要進行適當的覆蓋;處理溫度要穩定,處理鐵水錄要嚴格控制,這些都應根據所生產鑄件來確定。如首鋼鑄造廠鋼淀模車間,在用10噸處理包生產瑪鋼時處理溫度在1350℃左右。以定量包控制鐵水量,而在鑄造車間生產瑪鋼時因處理量小,處理溫度為1380℃左右,以稱量的方法控制鐵水量,兩個車間使用的合金是相同的,均為含鎂10%左右的稀土硅鐵鎂合金。此外處通時徹底扒渣覆蓋草灰等均有很好的作用。這些措施是穩定生產瑪鋼的必要條件。倘若處理失效現象出現,這時也可根據失效的情況,采取補加鐵水或補加蠕化劑等措施加以補救。
(責任編輯:admin)
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