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鋼管矯直工藝簡介

時間:2016-02-24 15:39來源:本站 作者:admin 點擊:

   絲扣管件44458com开马网站,香港开码资料885500,香港559808香港开,123开奖直播现场直播廠家給大家介紹下鋼管矯直工藝

  鋼管經冷床冷卻后,一般直度都比較好,但并不能保證符合標準的要求,特別是較髙級別的要求。另外,鋼管在熱軋和軋后冷卻過程中產生的氧化鐵皮需要清除;鋼管在軋制中產生的頭尾幾何尺寸、形狀和表面等方面的缺陷也需要切除,所以鋼管要通過精整工序處理。鋼管直度不僅是鋼管標準的要求,也是鋼管精整各工序的需要,每根鋼管都必須經過生產線上布置的
  輥式矯直機矯直。根據鋼管標準、規格(外徑和壁厚)、鋼種和強度等的不同要求,矯直機的結構及種類也不同。
  鋼管矯直機可采用機械壓力矯和斜輥矯兩種。前者結構簡單,適用于直徑為38-600mm、彎曲度在以上的鋼管矯直,其生產效率低、矯直效果差,多用于鋼管初矯。斜輥矯直機由于采用矯直輥傾斜布置,矯直過程中鋼管做螺旋前進運動,可使鋼管在輥間進行多次反復彎曲,矯直效果好。具有如下優點:工作過程連續,生產效率高;矯直輥上下可調,可有效消除橢圓度和彎曲度;矯直輥特有的輥形可保證鋼管與矯直輥充分接觸,使矯直質量提高。
  常用的有五輥和七輥等。七輥矯直機結構比較完善,并有較多的循環次數,用途廣泛。按照配輥方案可布置為2-2-2-1型、1-2-1-2-1型和3-1-3型等。其中2-2-2-1型最為普遍,矯直范圍大,可矯直小直徑薄壁鋼管;1-2-1-2-1型多用于矯直端部加厚的石油管;3-1-3型用于矯直端部不加厚的石油管。我國20世紀90年代在與國外合作制造的基礎上,開發研制了各種規格的立式六輥和七輥鋼管矯直機,已基本形成系列化,技術水平已經達到國際先進水平。
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